（一）水泥搅拌桩施工要求
（1）水泥搅拌桩处理场地内首先应挖除根茎土、建筑垃圾等杂填土，浜塘路段及场地低洼处地表泥泞，机械安装就位困难的，应抽水清淤，分层回填碾压密实适宜厚度的粗粒土料做为施工面。
（2）水泥搅拌桩停浆面为场地平整面下约20cm，搅拌桩施工结束后，挖除桩顶浮土，回填50cm砾石砂，并在砾石砂底面以上20cm和顶面各铺设一层土工格栅，碾压密实后作为路基垫层。
（3）常规单向搅拌水泥土搅拌桩应采取全桩长“四搅四喷”工艺。水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
（4）制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。水泥浆池宜设两个，一个搅拌池用以控制配比，另一个做泵送池。拌制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
（5）单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。
（6）为保证桩底端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果最佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
（7）整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。
（8）施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，直至基本干净，以防止浆液硬结堵管。
（二）水泥搅拌桩竣工检测要求
（1）水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
（2）桩体质量与强度应满足各龄期设计要求，成桩3天内可用轻便动力触探或静力触探检验桩身均匀性，抽检率1%，且每处理路段不少于3根。
（3）成桩7天后，应采用浅部开挖桩头（深度以停浆面下50cm），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数为总桩数的5%。
（4）成桩28天后（桩身强度满足试验荷载条件时），应进行单桩荷载试验和复合地基荷载试验，检验数量为总桩数的0.5%，且每处理路段不得少于3点。
（5）经桩体触探与荷载试验后对桩身质量有怀疑时，应截取桩体试样进行无侧限抗压强度试验，抽检率为总桩数的0.5%，每处路段不得少于3根。
（6）质量标准及允许偏差如下表，其他未尽事宜参照相关施工及验收规范。
以上水泥搅拌桩施工及检测说明，仅供参考。
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